聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成型主要是采用了硬（yìng）質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的（de）氯，故具有阻燃的特性，且具（jù）有優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管材（cái）、插（chā）頭、插（chā）座等（děng）阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫度是（shì）注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以（yǐ）下是固體，當溫度（dù）升至140℃時開始溶化分解，當超過190℃快速分解並發生（shēng）氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性（xìng）差，受熱後會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變，而且力學性（xìng）能和（hé）化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱穩定劑，解決分解溫度低的問題。盡管增加穩定劑後熱分（fèn）解溫（wēn）度可以到達200℃，但是（shì）依然不能使用高溫條件注塑，仍還（hái）需要（yào）避免（miǎn）滯（zhì）留時間（jiān）過（guò）長而導致的熱分解。

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