改性PVC塑料在注塑時應注意的（de）事項

       1.改性（xìng）PVC塑料是（shì）熱敏感性材料，其注塑（sù）成型（xíng）工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫（wēn）度或過長的受（shòu）熱時間比較容易使PVC分解，所以控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源（yuán）來源於（yú）兩方麵，即螺杆運動產生對塑料的剪切熱和（hé）機筒外壁的電阻絲加（jiā）熱，而主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱（rè）主要是機器起動時提供（gòng）熱源。

       3.因為改性PVC塑料（liào）的熱傳導性能差，所以在加（jiā）熱過程中，外塑料雖已加熱，但是（shì）中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已過熱（rè）分解，內部也許還有未（wèi）熔部分。任（rèn）何各種原因務必在產品設計、模具設計、注塑工藝等作（zuò）充分注意。

       改（gǎi）性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注意下麵幾點：

       1.產品盡（jìn）可（kě）能不要有尖角或突（tū）變，厚度力求變化不大，以避免（miǎn）出現PVC解降變質。
       2.模（mó）具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收（shōu）縮量。
       3.模（mó）具的（de）流道設計應該注意以下幾點（diǎn）：

       a）、模具的注射口應比（bǐ）射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力（lì）得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入產（chǎn）品和襝流道中的溫度降低（dī）、容（róng）易成型。

       C）、澆口應設計在產品最厚壁處（chù），並且闊（kuò）度足夠，長度最好是（shì）在6—8mm之（zhī）間，以使PVC料流入暢（chàng）順（shùn）。

       d）、為養活壓力下降和易一脫模，流（liú）道最好（hǎo）是圓形，按產品大小及（jí）重量直徑在6—10mm間選擇（zé）。
       4.模（mó）具（jù）溫度該有冷卻水控製裝置，使（shǐ）模溫能在（zài）30℃~60℃之間可（kě）以控製。
       5.模（mó）具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕（shí）。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大（dà）剪切力，使PVC過熱分解。另外應在熔（róng）膠（jiāo）過程選用多級背（bèi）壓把控。

       2.螺杆轉速應因直（zhí）徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內（nèi），每處速度均一，一般來說注射（shè）速度要多（duō）段把控，其基本原則是慢起動注射，隨之成（chéng）型麵積的逐步變大而（ér）分（fèn）須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不可注射太快，以防（fáng）止產品表麵（miàn）變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設定（dìng）溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫（wēn）時（shí），再停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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