改性塑料注塑工藝的（de）七大影響（xiǎng）要（yào）素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改（gǎi）性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱（rè）塑性改性塑料成型過程中因為還存有結晶（jīng）化形起的體積（jī）變（biàn）化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）要素，所以與熱固（gù）性（xìng）改性塑料相比則收縮（suō）率（lǜ）較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此（cǐ）外成型後的（de）收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件（jiàn）特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵觸（chù）碰（pèng）外層立即冷卻產生低密度的固態外殼。因為（wéi）改性塑料的（de）導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻而產生收縮大的高密度固態層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的（de）則（zé）收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數（shù）量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因此塑件的特（tè）性對收縮大（dà）小、方向性影響比（bǐ）較大。

       （3）成型條（tiáo）件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大，特別對結晶料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度（dù）均勻（yún）性（xìng）也相（xiàng）關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響（xiǎng）比較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向（xiàng）性大。注塑壓力高（gāo），熔融料粘度差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等（děng）諸要素也可適度改變塑（sù）件收縮情況。

       二、流（liú）動（dòng）性

       （1） 熱（rè）塑性改性塑料流動性大小（xiǎo），通常可從分子量大小、熔融指數、螺旋線流（liú）動長度、表現粘度及流動比（流（liú）程（chéng）長度/塑件（jiàn）壁厚）等一係列指數進行分（fèn）析。分子量小，分子量分布寬，分子結構（gòu）規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小（xiǎo），流動比大的則流動性就好，對相同品名的改（gǎi）性塑料必須檢查其說明（míng）書（shū）判斷其流動性能否適用（yòng）於（yú）注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要（yào）素而變，主要影響的（de）要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須（xū）調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

       ③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計（jì），熔（róng）融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔（qiāng）形狀，排氣係統）等要素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動（dòng）性阻力的則流動性就降低。

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